老化房是針對高性能電子產品仿真出一種高溫、惡劣環(huán)境測試的設備，是提高產品穩(wěn)定性、可靠性的重要實驗設備、是各生產企業(yè)提高產品質量和競爭性的重要生產流程，該設備廣泛應用于電源電子、電腦、通訊、生物制藥、化工等領域。
老化很大程度上要消除殘余應力，我們經常提到的應力釋放就是消除殘余應力。
減小和消除殘余應力的措施和方法
錘擊法
利用鋼錘錘擊工件殘余應力聚集的部位，使工件接受錘擊的金屬表面受到錘擊的壓應力，發(fā)生局部的塑性變形，從而減小殘余應力的峰值，改善和均衡工件原有殘余應力的分布，避免工件的脆性破壞。
這種方法特別適合與焊接件，且在焊接加工場合應用廣泛，對沖壓件使用不多。
振動時效法
利用專有設備使工件在專用設備的周期性外力作用下發(fā)生共振，使工件內部的微觀組織晶粒發(fā)生滑移和晶內孿生，從而削減殘余應力的峰值，改善和均衡工件原有的殘余應力的分布。
這種方法在一小時內可以消除約50%的殘余應力或削減約50%殘余應力的峰值，是使用普遍的方法之一，處理效率高，節(jié)約成本，但最大缺點是不能*消除工件內聚集的殘余應力。
熱處理時效
是傳統(tǒng)的消除殘余應力的方法，又稱為人工時效。它借助熱處理設施，將工件由室溫緩慢、均勻加熱至600℃左右，并在此溫度保溫4-8h，而后溫度緩慢冷卻到120℃以下，再出爐冷卻至室溫。
這種方法消除殘余應力的效果很好，消除速度快、充分，是至今實用的方法之一。
自然時效
是將工件放置于室外，任其“風餐宿露”，在靜置過程中釋放和消除殘余應力。
這種方法不適用于工業(yè)化大批量生產的產品。
但是，對于高價值和高精度設備的關鍵部件，則采用人工時效+自然時效的方法較為普遍。
機械加工應力消除的方法
在切削加工后采取一些處理措施，也可以對已加工表面的殘余應力進行調整，表面強化處理就是目前較常用的方法之一。
表面強化處理工藝是通過對零件表面的冷擠壓使之發(fā)生冷態(tài)塑性變形，從而提高其表面硬度、強度，并形成表面殘余壓應力的加工工藝。
